計(jì)量泵概述：

由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部分組成。傳動(dòng)箱部件是由渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從而改變移動(dòng)軸的偏心距來(lái)達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

計(jì)量泵特點(diǎn)：

⒈計(jì)量泵性能優(yōu)越，隔膜式計(jì)量泵絕對(duì)不泄露，安全性能高，計(jì)量輸送精確，流量可以從零到最大定額值范圍能任意調(diào)節(jié)，壓力可從常壓到允許范圍內(nèi)任意選擇。

⒉調(diào)節(jié)直觀清晰，工作平穩(wěn)、無(wú)噪聲、體積小、重量輕、維護(hù)方便，可并聯(lián)使用。

⒊計(jì)量泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度，粘度為0-800mm/s，排出壓力可達(dá)64Mpa，流量范圍在0.1-20000L/h，計(jì)量精度在±1%以內(nèi)。

⒋可以手動(dòng)調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)流量，實(shí)現(xiàn)遙控和計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

隔膜計(jì)量泵常見(jiàn)故障和排除方法：

打不出藥水的原因有：

1、過(guò)濾器與進(jìn)藥的管子堵塞。解決辦法：清洗即可。

2、進(jìn)藥口與出藥口的球閥由于異物堵住。解決辦法：清洗即可。

3、進(jìn)藥口與出藥口的球閥封閉性不好，漏氣。解決辦法：將球閥用力旋幾下，使之與底座緊密結(jié)合。

4、進(jìn)出藥口的密封圈松動(dòng)或脫落。解決辦法：檢查時(shí)須小心上下共有4個(gè)。

5、膜片破損。解決辦法：換掉，重新安裝。

6、連桿組卡死。解決辦法：一種是維修，把連桿組零部件拆開(kāi)，生銹的部位用銼刀磨平再加上潤(rùn)滑油即可；二是換新的連桿組。

7、馬達(dá)燒掉。解決辦法：換掉。

8、調(diào)整凸輪被調(diào)到“0”的位置，流量為零也打不出藥水。解決辦法：將調(diào)整凸輪調(diào)整使其刻度不為0。

流量達(dá)不到規(guī)定要求的原因有：

1、產(chǎn)品在出廠時(shí)流量為大(“10”的位置)，調(diào)整凸輪被人調(diào)整過(guò)導(dǎo)致流量變小。

2、進(jìn)出藥口的球閥有被異物堵塞導(dǎo)致流量變小(比較微小的異物)。解決方法：清洗即可。

3、所打藥水的濃度，因我公司產(chǎn)品在廠內(nèi)測(cè)試以清水為準(zhǔn)，所以會(huì)有微小誤差。

4、過(guò)濾器與進(jìn)藥的管子堵塞(比較微小的異物)。解決方法：清洗即可。

隔膜計(jì)量泵的故障原因及處理方法：

1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)原因：(1) 電源無(wú)電；(2)電源一相或二相斷電

處理方法（1）檢查電源供電情況；(2)檢查保險(xiǎn)絲及接觸點(diǎn)是否良好

2、不排液或排液不足原因：(1) 吸入管堵塞或吸入管路閥門(mén)未打開(kāi)；(2) 吸入管路漏氣；(3) 吸入管太長(zhǎng),急轉(zhuǎn)彎多；(4) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來(lái)雜物,使閥面密封不嚴(yán)；(5) 隔膜腔內(nèi)殘存空氣；(6) 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油；(7) 安全閥,補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；(8) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),閥被墊上,密封不嚴(yán)；(9) 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重；(10)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定；(11)吸入液面太低

處理方法：(1) 檢查吸入管,過(guò)濾器,打開(kāi)閥門(mén)；(2) 將漏氣部位封嚴(yán)；(3) 加粗吸入管,減少急轉(zhuǎn)彎；(4) 檢查閥的密封性,必要時(shí)更換閥,閥座；(5) 重新灌油,排出氣體；(6) 找出泄露部位并封嚴(yán)；(7) 重新調(diào)節(jié)；(8) 換干凈的油；(9) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料；(10)穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速；(11)調(diào)整吸入液面高度

3、泵的壓力達(dá)不到性能參數(shù)原因：(1) 吸入,排出閥損壞；(2) 拄塞填料處漏損嚴(yán)重；(3) 隔膜處或排出管接頭密封不不嚴(yán)

處理方法：(1) 更換新閥；(2) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料；(3) 找出漏氣部位并封嚴(yán)

4、計(jì)量精度降低原因：(1) 吸入閥或排出閥閥面而損壞或落入外來(lái)雜物,使閥面密封不嚴(yán)；(2) 隔膜腔內(nèi)殘存空氣；(3) 補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處漏氣,漏油；(4) 安全閥,補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常；(5) 補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì),閥被墊上,密封不嚴(yán)；(6) 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重；(7)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定；(8)吸入液面太低；(9) 拄塞零點(diǎn)偏移

處理方法：(1) 檢查閥的密封性,必要時(shí)更換閥,閥座；(2) 重新灌油,排出氣體；(3) 找出泄露部位并封嚴(yán)；(4) 重新調(diào)節(jié)；(5) 換干凈的油；(6) 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料；(7)穩(wěn)定電機(jī)轉(zhuǎn)速；(8)調(diào)整吸入液面高度(9)重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)

5、零件過(guò)熱原因：(1) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油量過(guò)多或不足,油有雜質(zhì)；(2) 各運(yùn)動(dòng)付潤(rùn)滑情況不好；(3) 填料壓的過(guò)緊

處理方法：(1) 更換新油,使油量適宜；(2) 檢查清洗各油孔；(3) 調(diào)整填料壓蓋

6、泵內(nèi)有沖擊響聲原因：(1) 各運(yùn)動(dòng)副磨損嚴(yán)重；(2) 閥升程太高

處理方法：(1) 調(diào)節(jié)或更換零件；(2) 調(diào)節(jié)升程高度,避免閥的滯后