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參數(shù)范圍 |
流量：17~1000(L/min) |
揚(yáng)程：≤70(m) |
溫度：-20℃~150℃ |
壓力：≤1.6(Mpa) |
泵殼：鑄鐵，鋁合金，不銹鋼，工程塑料，襯膠，襯氟 |
隔膜：丁氰橡膠，氯丁橡膠，四氟，氟橡膠 |
產(chǎn)品概述：
泵體材料 | 代號(hào) | 隔膜材料 | 代號(hào) |
鋁合金 | L | 丁氟橡膠 | NBR |
鑄鐵 | Z | 氟橡膠 | F |
工程塑料 | S | 乙丙橡膠 | EPDM |
不銹鋼 | B | 氯丁橡膠 | CR |
襯膠 | ZCJ | 四氟橡膠 | F46 |
QBY3型氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源的一種泵類。對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、不銹鋼、合金。氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。
型號(hào)意義：
例：QBY 3 B- 10
10-進(jìn)出口直徑(mm)
B-不銹鋼材質(zhì)
3-三代
QBY-氣動(dòng)隔膜泵
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、不需灌引水．吸程高達(dá)5(m)．揚(yáng)程達(dá)70(m)．出口壓力≥6(bar)。
2、流動(dòng)寬敞，通過(guò)性能好．允許通過(guò)顆粒直徑達(dá)10(mm)。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微；
3、揚(yáng)程、流量可通過(guò)氣閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1—7(bar)之間)：
4、該泵無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，沒(méi)有軸封，隔膜泵|等抽送的介質(zhì)與泵的運(yùn)動(dòng)部件、工件介質(zhì)完全隔開(kāi)，所輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏。所以抽送有毒、腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不必用電．在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠；
6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作：
7、使用方便、工作可靠、開(kāi)停只需簡(jiǎn)單地打開(kāi)和關(guān)閉氣體閥門．即使由于意外情況而長(zhǎng)時(shí)間無(wú)介質(zhì)運(yùn)行或突然停機(jī)泵也不會(huì)因此而損壞．一旦超負(fù)荷，泵會(huì)自地動(dòng)停機(jī)，具有自我保護(hù)性能，當(dāng)負(fù)荷恢復(fù)正常后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行；
8、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少，該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會(huì)接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運(yùn)動(dòng)部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降：
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬(wàn)厘泊以下)：
10、本泵無(wú)須用油潤(rùn)滑，即使空轉(zhuǎn)．對(duì)泵也無(wú)任何影響，這是該泵的特點(diǎn)。
性能參數(shù)表：
泵型號(hào) | 流量(L/min) | 揚(yáng)程(m) | 吸程(m) | 出口壓(kg) | 顆粒直徑(mm) | 吸入口徑(mm) | 排出口徑(mm) | 顆粒直徑 |
QBY3-10 | 17 | 70 | 3 | 7 | 1.5 | 10 | 10 | 0.5 |
QBY3-15 | 17 | 70 | 3 | 7 | 1.5 | 15 | 15 | 0.5 |
QBY3-20 | 50 | 70 | 4 | 7 | 2.5 | 20 | 20 | 2.5 |
QBY3-25 | 50 | 70 | 4 | 7 | 2.5 | 25 | 25 | 2.5 |
QBY3-25A | 110 | 70 | 5 | 7 | 3.2 | 25 | 25 | 4 |
QBY3-32 | 150 | 70 | 5 | 7 | 3.2 | 32 | 32 | 4 |
QBY3-40 | 150 | 70 | 5 | 7 | 3.2 | 40 | 40 | 4 |
QBY3-50 | 340 | 70 | 5 | 7 | 5.48 | 50 | 50 | 5 |
QBY3-65 | 340 | 70 | 5 | 7 | 5.48 | 65 | 65 | 5 |
QBY3-80 | 570 | 70 | 5 | 7 | 6.3 | 80 | 80 | 6 |
QBY3-100 | 570 | 70 | 5 | 7 | 6.3 | 100 | 100 | 6 |
QBY3-125 | 1000 | 70 | 5 | 7 | 9.4 | 125 | 125 | 10 |
QBY3-150 | 1000 | 70 | 5 | 7 | 9.4 | 100 | 100 | 10 |
備注：性能參數(shù)表均只做參考，如需產(chǎn)品相關(guān)安裝圖等詳細(xì)參數(shù)說(shuō)明書(shū)請(qǐng)致電：021-56386999。
工作原理：
一，連接壓縮空氣后，氣閥控制壓縮空氣推動(dòng)膜片向友移動(dòng)，同時(shí)膜片會(huì)擠壓右膜腔室中的介質(zhì)從而將介質(zhì)排除泵腔。膜片不僅起輸送介質(zhì)的作用，同時(shí)在泵腔中起隔離壓縮空氣和介質(zhì)。當(dāng)一個(gè)膜片被壓縮空氣推向遠(yuǎn)離中間體時(shí)，與此同時(shí)通過(guò)連桿鏈接的另外一個(gè)膜片移向中間體時(shí)，與此同時(shí)通過(guò)連桿鏈接的另外一個(gè)膜片移向中間體，其中處于高壓的連桿其作用是連接位于兩個(gè)膜腔室中的膜片。當(dāng)膜片2移向中間體時(shí)，膜片后面的高壓空氣通過(guò)閥門的換向通過(guò)消音器被迫排放到外界。當(dāng)膜片2移向中間氣閥時(shí)，泵入口產(chǎn)生真空并通過(guò)大氣壓力將介質(zhì)壓入泵的進(jìn)口中。此時(shí)蹦的進(jìn)口閥球會(huì)被抬高而離開(kāi)閥座，保證介質(zhì)很輕松的通過(guò)進(jìn)口管路而充入泵腔中。
二，當(dāng)膜片1位于高壓空氣下時(shí)，膜片1隨著沖程慢慢的移動(dòng)到最大位置。同時(shí)，通過(guò)氣閥控制壓縮空氣慢慢充入膜片2后面的空間。此壓縮空氣勢(shì)必將推動(dòng)膜片2慢慢遠(yuǎn)離中間體，通過(guò)連桿的連接，膜片1 開(kāi)始移向中間體。膜片2將擠壓膜腔室中介質(zhì)并通過(guò)水利作用再進(jìn)口處的閥球上，使得閥球和閥座的接觸后而封閉進(jìn)口管路。同時(shí)，同樣的水利作用在出口處球閥上并提升球閥，打開(kāi)出口管路，另一側(cè)的出口處球閥因壓力的作用而關(guān)閉，進(jìn)口處的球閥同樣因壓力的作用而打開(kāi)，液體也就被吸入泵腔室內(nèi)。
三，當(dāng)一個(gè)充成完成后，通過(guò)氣閥的換向使得膜片1后面再次被充入壓縮氣體，同時(shí)膜片2開(kāi)始移向中間體，膜片2后面的氣體也開(kāi)始通過(guò)氣閥及消音器排向外界。
故障排除：
故障問(wèn)題 | 解決方法 |
系統(tǒng)中吸入高度過(guò)大 | 若吸入高度超過(guò)4米，大多數(shù)情況下用液體充滿泵室即可啟動(dòng)泵 |
系統(tǒng)中正吸入高度過(guò)大 | 當(dāng)液體正吸入高度超過(guò)3米時(shí)應(yīng)安裝一個(gè)背壓裝置。 |
系統(tǒng)壓差超過(guò)供氣壓力 | 增加泵的進(jìn)氣壓力，大部分隔膜泵都按照零流量情況下1:1的壓力比進(jìn)行設(shè)計(jì)。 |
供氣壓力或流量超過(guò)系統(tǒng)壓差 | 根據(jù)所公布的《性能曲線》進(jìn)行計(jì)算，減少泵的進(jìn)氣口壓力和流量，泵會(huì)通過(guò)快速循環(huán)使流體發(fā)生空化。 |
吸入管道尺寸過(guò)小 | 按照尺寸圖紙的推薦值進(jìn)行連接 |
空氣管道受限或者尺寸過(guò)小 | 采用更大的氣管進(jìn)行連接 |
死機(jī)不工作 | 檢查氣閥里面塑料配件是否有破損情況，閥塊是否磨蝕。 |
死機(jī)不工作 | 檢查氣閥里面密封件是否磨蝕壞掉，是否分流閥和導(dǎo)向閥的氣流換向器磨蝕或卡主，不能自由移動(dòng)或連接部位斷裂的情況。 |
死機(jī)不工作 | 拆卸并檢查配氣閥組件和引導(dǎo)換向閥頂針，更換所有斷裂或失靈磨蝕的零部件。確保閥塊和引導(dǎo)換向閥可平穩(wěn)自如移動(dòng)，重新安裝前檢查閥口是否堵住。 |
泵用剛性管道連接 | 安裝柔性連接器和阻尼器 |
排氣消聲器堵塞 | 取下消聲器，拆開(kāi)消聲器清洗或除冰，然后重新安裝 |
在排氣消聲器中泵入了液體 | 拆除泵室檢查隔膜的裂縫或松動(dòng)的隔膜板部件。 |
吸入端漏氣或產(chǎn)品中進(jìn)入空氣 | 目視檢查所有吸入端的墊片和管道連接部分 |
止回閥堵塞 | 把泵上的過(guò)水進(jìn)出口部件拆下來(lái)，然后人工清除止回閥凹出的堵塞物。 |
止回閥或其閥座磨損或未對(duì)齊 | 檢查止回閥及閥座的磨損情況及支撐情況。如有必要可進(jìn)行更換。 |
吸入管堵塞 | 清除或用水沖掉堵塞物，檢查并清理所有吸入口濾網(wǎng)。 |
結(jié)構(gòu)圖：
| 序號(hào) | 材料 | 序號(hào) | 材料 |
| 1 | 下蓋 | 9 | 中間體墊 |
| 2 | 球座 | 10 | 隔膜排 |
| 3 | 球芯 | 11 | 上蓋 |
| 4 | 立柱 | 12 | 中間體組件 |
| 5 | 隔膜 | 13 | 消聲器 |
| 6 | 隔膜外壓板 | 14 | U型密封圈 |
| 7 | 中間軸 | 15 | 中間軸導(dǎo)向管 |
| 8 | 隔膜內(nèi)壓板 | 16 |
系統(tǒng)安裝示意圖：
非過(guò)水部材質(zhì)：
| 非過(guò)水部材質(zhì) | 聚丙烯 | 鋁合金 |
| 代號(hào) | PP | AL |
過(guò)水部材質(zhì)：
| 過(guò)水部材質(zhì) | 聚丙烯 | 聚甲醛 | PVDF | 鋁合金 |
| 代號(hào) | PP | PM | KV | AL |
| 過(guò)水部材質(zhì) | 304不銹鋼 | 316不銹鋼 | 球墨鑄鐵 | 聚四氟乙烯 |
| 代號(hào) | SS | LL | AC | TF |
隔膜材質(zhì)：
| 過(guò)水部材質(zhì) | 聚四氟乙烯 | 山道橡膠 | 聚醚橡膠 | 丁晴橡膠 |
| 代號(hào) | TF | ST | HY | BN |
| 過(guò)水部材質(zhì) | 三元乙丙橡膠 | TPV耐磨橡膠 | 氟橡膠 | 聚氨酯 |
| 代號(hào) | EP | GE | VT | PU |
止回閥材質(zhì)：
| 過(guò)水部材質(zhì) | 聚四氟乙烯 | 山道橡膠 | 聚醚橡膠 | 丁晴橡膠 | 三元乙丙橡膠 | TPV耐磨橡膠 |
| 代號(hào) | TF | ST | HY | BN | EP | GE |
| 過(guò)水部材質(zhì) | 氟橡膠 | 聚氯乙烯 | 304不銹鋼 | 316不銹鋼 | 陶瓷 | |
| 代號(hào) | VT | PC | SS | LL | CM |
