如何解決耐腐蝕離心泵功率超負(fù)荷
離心泵功率超負(fù)荷原因分析
1、泵啟動時,內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障,如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小;
2、泵軸剛性太差,彎曲變形。
3、電動機(jī)或泵嚴(yán)重不同心,振動嚴(yán)重;
4、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重;
5、電動機(jī)轉(zhuǎn)子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨;
6、填料壓得過緊;
7、電源電壓過低,電流超過額定值;
8、泵平衡盤沒打開,發(fā)生嚴(yán)重研磨,平衡回水管發(fā)燙;
9、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損;
10、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨;
11、機(jī)泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機(jī)的配用功率太小;
12、泵出口閥門開得過大,泵壓過低,泵排量超過銘牌規(guī)定值太多,偏離工作點(diǎn)太多;
解決方法
1、依據(jù)現(xiàn)場情況,及時采取相應(yīng)措施予以處理
調(diào)整出口閥門開啟度,使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn);與供電單位取得聯(lián)系,將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi);調(diào)整填料壓蓋松緊度;適當(dāng)控制泵壓和排量,減少電動機(jī)運(yùn)行電流。
2、如采取以上措施仍不能消除的,應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理
重新放空,排凈泵內(nèi)空氣;更換聯(lián)軸器減震膠圈;檢修或更換平衡盤;配合專業(yè)隊伍處理電動機(jī)故障;檢查調(diào)整潤滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;進(jìn)行三保作業(yè),檢修更換損壞的零部件。更換電動機(jī);葉輪減級或切削葉輪。
離心泵的基本構(gòu)造分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),軸承箱,電機(jī)。



