磁力泵（也稱為磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

(1)隔離套。隔離套將切割磁力線，在材料表面感應產生渦電流，會造成較大的磁渦流損失。因此隔離套的材料必須有較高的電阻和抗拉強度等機械性能，以及較強的耐腐蝕性能。

(2)內外轉子。內外磁鋼之間的磁通須經過內外轉子而形成回路，因此內外轉子都由磁導率較好的材料制成，一般采用金屬中碳鋼和鉻鋼等。

(3)隔磁塊。隔磁塊的主要作用是支持和保護磁鋼，其次是隔磁，減少磁通在磁塊之間的橫向泄漏，使大部分磁通能在一對磁級之間通過，以達到磁極之間的作用力，因此隔磁塊必須有較低的磁導率，同時在腐蝕性較強的場合使用時，隔磁塊還需具有較強的耐蝕性能，否則會因材料選擇不當，增大磁通泄漏，加快磁失效。

(4)軸向力平衡。磁力泵葉輪設置前后密封環、平衡孔和軸向力自動調節機構，以減小止推環的承受載荷，延緩磨損。

(5)軸承結構。軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質合金材料，結構設計成帶軸向和徑向直槽結構形式或螺旋帶直槽結構形式以泵送介質冷卻潤滑，并且前后軸承按循環液流方向設計成不同旋向。由于輸送介質溫度小于80°故不需外冷卻潤滑系統，靠介質自身冷卻潤滑。輔助冷卻潤滑系統用于溫度小于300℃及含有微小顆粒的介質